Главная arrow Бетонные работы arrow Методы бетонирования arrow Разновидности нанесения состава на поверхность

Новкузнецкстройуправ

Разновидности нанесения состава на поверхность

В настоящее время существуют две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов — сухой и мокрый.

При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т.е. торкретирование. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимую смесь называют пневмобетоном, что связано с рабочими установками — пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый — для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций.

Основными техническими средствами для торкретирования сухими смесями являются цемент-пушка и бетон-шприц-машина. Установка включает агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды и при необходимо дополнена воздухоочистителем, емкостью для воды, цилиндриче-»ким резервуаром для сухой смеси. Принцип работы агрегатов одинаков. Сухая смесь загружается в цилиндрический резервуар и через кониче-"кий затвор попадает в нижнюю часть резервуара, откуда под давлением здуха от компрессора подается по гибкому шлангу в сопло це-цент-пушки, к которому также под давлением сжатого воздуха по друго-шлангу подается вода. В сопле цемент-пушки вода смачивает смесь ;емента и песка, а в бетон-шприц-машине — еще и крупного заполнителя; процесс окончательного смешивания завершается у выходного отвер-сопла. Мокрая смесь, выбрасываемая из сопла со скоростью от 100 ;о 140 м/с, наносится на обрабатываемую поверхность, образуя на ней ной или намет раствора.

Раствор или бетонная смесь наносятся на поверхность слоями за 2...3 аза при толщине каждого слоя до 25 мм. Для бетонной смеси для первого юсимого слоя максимальный размер фракции крупного заполнителя е должен превышать 10 мм. Последующие слои наносятся после схваты-тая предыдущего, общая толщина намета составляет 50...75 мм, приме-ется раствор состава от 1:2 до 1:4,5. Если предусмотрено проектом, то ши агрегатами можно наносить на поверхность и гидроизоляцию из здонепроницаемого цементного раствора слоем 5... 10 мм.